为加快推进钢铁行业节能降碳，《行动计划》提出了7方面重点任务。一是加强产能调控和产量管理。以深化供给侧结构性改革为主线，提出完善钢铁产能调控和产量管理的具体要求。2024年继续实施粗钢产量调控，2025年底行业能效标杆水平以上产能占比达到30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出的目标任务。二是强化新上项目源头把关。加强固定资产投资项目节能审查和环评审批把关，全面提高新建和改扩建项目的能效和环保水平，对不符合要求的钢铁项目坚决停批停建。三是加快节能降碳改造升级。细化钢铁行业节能降碳改造和用能设备更新的实施路径，加强重点工序改造衔接，推广烧结烟气循环、大比例球团冶炼等先进技术和带式焙烧机、万能轧机等专用设备，加快电机、锅炉、制氧机等通用设备改造升级。四是加强全流程余能利用。加强行业余能利用改造，有序开展余能自发电装备更新，积极推广超高温超高压发电等高效利用技术，加快高温高压干熄焦等应用。五是优化生产工艺流程。加快提升短流程电炉炼钢比重，提出到2025年底废钢利用量达到3亿吨、电炉钢产量占粗钢产量比例力争提升到15%的量化目标。六是推进钢铁低碳冶炼新模式。加快研发推广应用氢基直接还原、富氢熔融还原等技术，不断提升钢铁冶炼新能源开发利用比例。加强行业耦合提效，支持利用钢铁副产煤气生产高附加值化工产品，加快焦炉煤气制氢联产液化天然气技术应用。七是提升数字化管理水平。强化钢铁生产过程能源消耗和碳排放数据监测、分析和管理，加强用能设备和生产工艺智能化控制，明确到2025年底钢铁行业关键工序数控化率达到80%左右的目标。 　　同时，《行动计划》进一步强化政策资金等保障措施，助力钢铁行业绿色低碳高质量发展。一是强化激励约束。以能效水平和环保绩效为主要依据，分级分类对企业实施产量调控、改造升级、阶梯电价等差异化激励约束机制。二是加大资金支持。综合运用政府投资、税收优惠、绿色金融、转型金融等手段，加大对钢铁行业节能降碳改造和用能设备更新项目的支持力度。三是推进标准提升。加快修订有关能源消耗限额标准，推动制定碳排放核算、低碳工艺技术等标准，制修订重点工序能效对标指南、能效标杆评估规范等推荐性标准，切实以标准为牵引推动行业节能降碳。四是加快技术创新。完善首台（套）重大技术装备、重点新材料首批次应用保险政策，支持企业加大对先进工艺装备等研发投入。鼓励行业协会定期征集发布有关技术清单，加快节能降碳先进技术推广应用。 　　三、切实加强钢铁行业节能降碳工作的组织实施 　　为推动各地区、各有关方面抓好组织实施，确保各项重点任务落地落实，《行动计划》对加强组织领导、加快项目实施、严格监督管理、加强宣传引导等方面提出工作要求。一是加强组织领导。要求各地区结合实际细化工作措施，分解任务，压实责任。充分发挥行业协会、研究机构作用，加强对钢铁企业的服务指导。二是加快项目实施。要求各省级节能主管部门深入开展钢铁行业能效诊断，强化节能降碳改造和用能设备更新项目储备，制定改造计划并明确改造时限，尽快形成实际节能降碳效果。三是严格监督管理。要求各级节能主管部门、工业和信息化主管部门加大钢铁行业节能监察和监督管理力度，督促项目建设单位严格落实节能审查制度，严肃处理违规新增产能、落后产能淘汰不力等行为。四是加强宣传引导。依托全国生态日、全国节能宣传周等重要平台，加大钢铁行业节能降碳先进经验宣传力度。发挥国有企业、龙头企业引领带动作用，积极开展节能降碳自愿承诺和实践，营造绿色低碳高质量发展良好氛围。