今年上半年，中国宝武新钢集团技术中心共完成1114.7266万吨检验任务，查处问题原料566起，为新钢挽回经济损失2268.69万元。 　　今年初以来，该中心以算账经营、降本增效为主线，紧盯原料检验作业区作业流程和工艺，大力推行班组整合高效化、岗位轮动有序化、现场管理全员化、廉洁建设日常化，极大提升了原检作业的高端化、智能化、绿色化、高效化水平。 　　班组整合高效化。该中心推行扁平化管理，将取样班原有的小焦炉组、三料场组、合全组、废钢组、南大门组，重新优化组合为焦碳取样组、废钢合金组、南大门组，职责更加明确、工艺更加清晰。 　　岗位轮动有序化。作为涉及原燃料检测岗位，岗位轮动既是公司、中心管理的规定，也是对员工的一种保护。面对极少数员工的畏难情绪，对岗位轮动参与性不高等情况，该中心和作业区领导积极下基层了解情况，最终决定根据各岗位劳动强度来定岗位系数，组织全体职工讨论、修改、再公示、执行。 　　现场管理全员化。以前，该中心原料检验作业区现场管理总是排名末尾。今年初以来，该作业区因地制宜制规章，现场管理与奖金系数挂钩，与员工排名挂钩，同时加快机器人检验上线速度，到目前为止已有8台宝罗机器人活跃在煤焦制样、水分检验、合金取样等岗位。 　　廉洁建设日常化。该中心坚持加强职工廉洁从业教育，将廉洁文化教育常态化，组织涉原料检验人员参观廉洁文化教育馆，开展党员红色走读，大力推进劳模精神的传播，用身边的事教育身边的人，同时适时成立了纪检工作小组，发挥一线自转功能和沟通协调机制，营造了不敢腐、不能腐、不想腐的政治生态环境，推动了企业高质量发展。