今年初以来，河钢集团张宣科技技术中心紧盯行业发展方向，以市场和客户需求为导向，不断加快新产品研发速度，持续优化产品性能指标，为拓宽高端市场、提升客户满意度提供了有力支撑。1月—7月份，该中心共开发9个系列20个钢种的新产品，广泛用于汽车制造、工程机械、矿山机械、石油开采等行业。 　　研发新产品 　　助力高端市场“开疆拓土” 　　8月6日，一块尚有余温的B7圆钢产品被取样工送至技术中心钢后实验室，经过制样工研磨、抛光、腐蚀等一系列处理后，样品表面如同镜子般光滑。随后，实验人员将样品放到显微镜下进行观察，不多时，图像采集系统拍摄的B7圆钢金相组织就在电脑画面上清晰地展现出来。“经检测，该产品奥氏体晶粒度、夹杂物、带状组织等各项质量指标均满足技术协议要求。”该技术中心研发部主任工程师张玉海马上将各项数据记录在册。 　　“这批产品将用于制作风电锚栓笼，因此对材料的强度、韧性和耐冲击性有很高要求。”张玉海介绍，“风电锚栓笼就像一个巨大的鸟笼，套在风力塔机筒外面。” 　　随着我国风电产业的快速发展，陆地风电场工程建设中对基础的要求越来越高，风力塔机筒与基础的连接方式已从早期的基础环发展到锚栓笼，用钢需求也更为严苛，尤其是在耐久性、抗疲劳性等方面。“这是一个具有很大潜力的市场。”7月份以来，该技术中心研发部在深入市场调研后，敏锐地捕捉到行业动态和客户潜在需求，也为后续精准研发确定了方向。 　　目标明确，行动迅速。张宣科技营销、技术、生产三方分工协作，营销团队主动出击，走访调研风电锚栓生产企业，深度研究客户在产品化学成分、直线度、端面平整度等方面的要求，展示张宣科技绿色圆钢产品生产和服务硬实力，并与浙江宁波某客户顺利签下120吨B7圆钢产品订单。技术团队从材料成分设计、冶炼、轧制、热处理、质量检测等环节进行全程跟踪，攻克了化学成分控制、温度与拉速、气体检测等诸多技术难题，实现B7圆钢一次性研发成功。该生产团队严格执行工艺方案，实施窄成分控制、全过程保护浇注、低温轧制等措施，保证成品各项指标满足客户要求。 　　“在研发过程中，我们充分发挥技术系统创新‘龙头’作用，啃下提升低温冲击功这块‘硬骨头’，成功将B7圆钢低温冲击功由零下57摄氏度≥27焦耳提高到零下100摄氏度≥27焦耳，为进一步拓宽风电市场做足了准备。”张玉海自豪地说。 　　优化产品性能 　　赢得“朋友圈”点赞 　　8月5日，一辆满载30CrMoA抽油杆钢的大型货车缓缓停靠在天津渤海新区某客户库房。在现场等待卸货的工作人员迅速行动，熟练地解开固定钢材的绳索，吊车在轰鸣声中稳稳地吊起一捆捆沉重的钢材。客户质检验收人员早已严阵以待，测量、检查，手中的仪器不时发出滴滴声，他们神情严肃，不时地在手中的本子上记录着数据，与标准规格进行比对。 　　“表面质量、尺寸精度等均满足要求。张宣科技产品值得信赖，为你们点赞！”当客户的反馈从电话另一头传来时，张宣科技技术中心研发部副部长冯永磊的脸上绽开了笑容。 　　该客户是中国石油集团公司旗下全资子公司，为石化行业龙头企业。7月17日，经过3个多月的筹备，在与众多竞争者的激烈角逐下脱颖而出，张宣科技一举中标，成为中石油实心抽油杆的原材料合格供应商，并签下1400余吨抽油杆钢订单。