通过各工序、科室的深入协同，宝武集团中南股份合营企业宝武杰富意降低煤气消耗取得好成效，1-7月大棒吨钢煤气单耗0.97GJ/t，实现降本121.64万元；中棒吨钢煤气单耗0.92GJ/t，实现降本272.75万元。8月，降低煤气消耗继续保持好势头，全员齐心协力节能降耗促成本降低。 　　 　　深化节能管理 　　2023年宝武杰富意，大、中棒煤气单耗均取得了较好的控制水平，大棒煤气单耗1.017GJ/t，中棒煤气单耗0.957GJ/t，在加热炉烧钢控制设备没有大的技术改进的前提下，要继续降低煤气消耗，只有通过精细管理和精心操作来实现。 　　针对这一前提，宝武杰富意年初制定了煤气消耗目标，各层级遵循PDCA原则，通过多种手段扎实有效开展降低煤气消耗工作：一是每月合同订单确定后，结合炼钢计划，在《轧钢计划排程》中备注可实现热装热送计划的钢坯和部分可以争取热装热送的钢坯，提前下发到执行单元轧钢作业区。二是优碳钢小批量进行降温轧制试验，通过试验数据验证成品质量正常后进行大批量推行，降低煤气消耗。三是依托加热炉二级模型钢温跟踪功能，开展轴承钢加热工艺试验，传统高温扩散时间按高温段入段时间开始计算，试验根据钢温达到高温扩散温度计算扩散时间，一方面可以提高生产效率，另一方面可以保证高温扩散时间的稳定。 　　强化现场执行 　　作业区根据《轧钢计划排程》进行生产组织策划，强化现场执行。一是实时关注炼钢情况，在不影响加热质量的前提条件下，适当调整轧钢计划，以对接炼钢计划，提高热装率及热装温度；二是细化每一步操作，控制保温车开盖时间，加热炉上料台架放置支数，减少钢坯空冷时间，提高钢坯入炉温度；三是提前了解炼钢钢种及重量，安排保温坑内达到出坑条件的钢坯出坑，安排非缓冷钢坯入坑保温，提高非缓冷钢坯热装温度。通过以上措施的落实，今年以来大棒热装率提升6.50%、热装温度提高30℃，中棒热装率提升7.49%。 　　加强监督检查 　　作业区、科室及各层级管技人员以《加热控制标准》《岗位规定》等技术文件为参考依据，对加热炉炉压控制、残氧控制等加热燃烧过程参数进行监督检查，确保钢坯加热质量满足轧制要求的前提下降低煤气消耗。 　　日常工作时间加强工艺执行检查，发现问题后除了对责任人员考核以外，更着重对其进行教育、辅导，以达到提高岗位人员岗位操作技能以及节能降耗意识的目的。通过持续加强监督检查，提高岗位人员操作水平，强化各工序配合，引导大家算账经营为企业降本增效作贡献