在陕钢集团龙钢华龙耐材公司原料作业区，工人们正在检修一台颚式破碎机。从颚式破碎机拆卸出一堆零件，安装工雷胜民正拿着一件肘板测量，查看其磨损程度。“通过几次对比，使用加长铸钢肘板后，颚板的有效使用率平均提高了40%以上。不光更换周期从13 天延长到了22天，还降低了我们的劳动强度，提高了生产安全系数。”边测量，他边对笔者说。 　　颚式破碎机的肘板是长度精确的铸钢件，用于调整排料口大小，补偿动鄂板和静颚板之间的磨损。肘板不仅是传力构件，还是破碎机的保险零件。在生产车间肘板是破碎机常见易损件，其产品质量直接影响破碎机生产。肘板尺寸不准确造成了颚板异常磨损，使整台颚式破碎机维修费用过高。为此，华龙耐材公司组织专业人员利用每周检修，对现场破碎机肘板进行拆装和性能测试，详细记录肘板磨损情况。为延长颚板使用寿命、降低消耗成本，该公司攻关小组经过反复研究，最终确定不更换颚板，将肘板由普通铸铁更换为耐磨铸钢并加长尺寸的改造方案。 　　该小组根据实际使用情况，设计出比标准肘板加长50mm 的特制铸钢肘板，使其表面层更耐磨，而芯层保持优良韧性。即使肘板磨损到很薄，也能承受较大的冲击载荷。该小组还对颚板与机体（动、静颚衬板）的接触表面平直度进行再校正，以满足颚式破碎机对不同工况条件的需要。在同等工况下，以前使用标准肘板，一个更换周期可生产80均化料约260 吨左右；改造后，颚板使用率得到有效提高，一个周期可生产80 均化料450吨左右。 　　下一步，该公司将继续把节支降耗贯穿生产各环节，深挖内潜，充分激发职工主观能动性和创造性，通过小改小革、技术创新等举措，不断提高设备能效、降低费用，为企业降本增效提供强大动力。