安钢4747m³高炉热风炉始建于2013年，投产至改造工作开启时已基本运行10年。该高炉配置四座国外顶燃式热风炉。其送风制度为二烧二送（交叉并联）。其设置两座顶燃式前置预热炉对助燃空气进行二次预热，预热后助燃空气温度最高420℃。单烧高炉煤气，热风炉设计拱顶温度最高可达1400℃，烟道温度最高400℃，设计最高风温1300℃。 　　安钢这组热风炉运行两年后的2015年，热风炉燃烧室高温区域炉壳出现纵横焊缝开裂。并持续向焊缝两边10-15厘米范围内母材扩展，经焊补和挖补处理仍频繁开裂。热风炉炉壳焊缝及焊缝周边母材区域正向钢材失效方面发展。已严重威胁热风炉安全运行。因此，消除热风炉安全隐患是一切工作的重中之重。同时热风炉预燃室拱顶也伴随有持续垮塌。权威人士分析认为，热风炉燃烧器煤气喷嘴爆震损坏是造成拱顶垮塌的主要因素。炉壳开裂存在安全隐患，燃烧器持续爆震损坏。上述综合因素导致热风炉拱顶温度不得不控制在1330℃～1340℃，风温控制在1180℃，送风压力降至0.41MPa。这就导致安钢出现了产能不足，吨铁煤气消耗居高不下，成本升高，严重影响了高炉热风炉节能风温和企业效益等情况的发生。因此解决这组热风炉安全隐患和高消耗两大问题迫在眉睫。 　　从宏观上看，目前在我国采用特大型高炉配置的顶燃式热风炉几个用户无一例外都出现了炉壳严重开裂现象，面对突如其来的炉壳大范围开裂，使用户及技术专家束手无策，均采取补焊、贴钢板补焊、挖出焊缝损坏部位钢板补焊、采取全部焊缝更换、炉壳加不锈钢复合板更换炉壳等等技术措施，但均收效甚微，依然导致炉壳持续发生开裂漏气的危险弊端。必须迅速采取标本兼治措施，从结构、选材、安装、防腐等环节迅速采取标本兼治的综合措施，才能有效解决这些顽疾难题。 　　为了维护生产，减少损失，一些用户 采取降低风压使炉壳受力负荷降低到安全工作范围；降低拱顶温度可降低燃烧期的氮氧化物、硫化物、氯化物等腐蚀介质的生成量。只有这两个问题都得到解决，热风炉安全生产才能纳入正常轨道。