近日，唐山东华钢铁项目群迎来关键进展——1580mm热轧宽带钢项目正式投产，标志着项目建设取得重要阶段性成果。作为河北省重点建设工程、中冶京诚打造的标杆项目，该工程涵盖炼钢、热轧、酸洗、发电等全产业链设施，以先进工艺、智能管控和绿色技术为驱动，推动钢铁企业向高端化、智能化、低碳化转型。项目不仅填补了热连轧三维设计的空白，更通过全流程精益管理，实现产能跃升与生态效益双赢，为钢铁行业高质量发展注入强劲动能。 　　工艺筑基 锻造高端产线新引擎 　　唐山东华钢铁项目群规模宏大，工程体量大，涵盖2座240t转炉、3台连铸机、2台加热炉、1条1580mm热轧宽带钢生产线、1条酸洗平整线，以及配套的煤气发电、煤气柜、生产给水、厂区道路等公辅设施。在中冶京诚的精心组织和高效管理下，项目群自启动以来，稳步推进。团队首次针对热轧宽带钢项目采用全线EPC总承包模式，配备国际领先的工艺技术。产线集成2座加热炉、四辊可逆式粗轧机组、7机架精轧机组、智能检测系统等关键设备，年产能达380万吨，可生产碳素结构钢、低合金高强钢、管线钢等十余类高附加值产品，显著优化钢铁企业产品结构。同步引入的脱硫脱硝、除尘及水处理系统，实现生产与环保深度协同。目前，酸平、发电、水处理、220KV变电站、炼钢等5个项目陆续投产。作为项目群的核心部分，1580mm热轧宽带钢主线的投运，为整个工程画上关键一笔。 　　数字驱动 构建生命周期新范式 　　通过数字赋能深化全流程创新，项目团队在热连轧工程领域开创性构建项目群数字化设计体系，延伸项目群数字化设计成果应用，全面贯通“设计-施工-运维”全生命周期，确保项目增值提效。在项目设计与工程实施阶段，组织施工图三维协同设计，大量三维设计发图成功达成。利用三维模型核对设计内容，检修通道及操作平台布置进一步优化。采用自主开发软件完成电缆敷设三维设计和出图，数字化交付目标圆满实现。此次构建的三维协同设计体系攻克了冶金工程多专业集成难、工艺系统复杂等数字化瓶颈，填补了热连轧工程全面三维设计领域的空白，为传统冶金工程数字化转型提供了可复制的实施路径，引领行业进入三维数字化设计新时代。 　　管理赋能 织密高效履约保障网 　　针对工程体量大、施工复杂度高的挑战，项目团队以诚信履约、精益建造、数字赋能、安全护航、党建引领为行动指南，创新构建“指挥部管总、项目部主战”的管控体系，设立1个指挥部和炼钢、热轧、酸平、发电、水处理、220KV变电站共6个专项项目部，实现全流程穿透式管理。在履约层面，通过超前采购、风险分级管控及资源协调，做实做细项目管理和经营预算“两本策划”，突破分包整合难关，克服极端天气难题。在建造层面，以“质量月”、“QC小组”等活动为载体，推行“质量否决制”和“先算后干”策略，依托进度计划清单化、责任到人机制，确保节点精准落地。在安全层面，首创网格化管理，将施工现场划分为责任网格，党员干部带头落实风险排查，以“永临结合”降低临时设施成本。此外，项目深度融合党的建设与生产经营，成立项目党支部，开展“党建+”模式，创建“四个一批”，组建“党员突击队”和党员服务队，创建党员责任区和示范岗，打造“五型项目平台”，为项目高效推进注入红色动能。