近日,唐山东华钢铁项目群迎来关键进展——1580mm热轧宽带钢项目正式投产,标志着项目建设取得重要阶段性成果。作为河北省重点建设工程、中冶京诚打造的标杆项目,该工程涵盖炼钢、热轧、酸洗、发电等全产业链设施,以先进工艺、智能管控和绿色技术为驱动,推动钢铁企业向高端化、智能化、低碳化转型。项目不仅填补了热连轧三维设计的空白,更通过全流程精益管理,实现产能跃升与生态效益双赢,为钢铁行业高质量发展注入强劲动能。 工艺筑基 锻造高端产线新引擎 唐山东华钢铁项目群规模宏大,工程体量大,涵盖2座240t转炉、3台连铸机、2台加热炉、1条1580mm热轧宽带钢生产线、1条酸洗平整线,以及配套的煤气发电、煤气柜、生产给水、厂区道路等公辅设施。在中冶京诚的精心组织和高效管理下,项目群自启动以来,稳步推进。团队首次针对热轧宽带钢项目采用全线EPC总承包模式,配备国际领先的工艺技术。产线集成2座加热炉、四辊可逆式粗轧机组、7机架精轧机组、智能检测系统等关键设备,年产能达380万吨,可生产碳素结构钢、低合金高强钢、管线钢等十余类高附加值产品,显著优化钢铁企业产品结构。同步引入的脱硫脱硝、除尘及水处理系统,实现生产与环保深度协同。目前,酸平、发电、水处理、220KV变电站、炼钢等5个项目陆续投产。作为项目群的核心部分,1580mm热轧宽带钢主线的投运,为整个工程画上关键一笔。 数字驱动 构建生命周期新范式 通过数字赋能深化全流程创新,项目团队在热连轧工程领域开创性构建项目群数字化设计体系,延伸项目群数字化设计成果应用,全面贯通“设计-施工-运维”全生命周期,确保项目增值提效。在项目设计与工程实施阶段,组织施工图三维协同设计,大量三维设计发图成功达成。利用三维模型核对设计内容,检修通道及操作平台布置进一步优化。采用自主开发软件完成电缆敷设三维设计和出图,数字化交付目标圆满实现。此次构建的三维协同设计体系攻克了冶金工程多专业集成难、工艺系统复杂等数字化瓶颈,填补了热连轧工程全面三维设计领域的空白,为传统冶金工程数字化转型提供了可复制的实施路径,引领行业进入三维数字化设计新时代。 管理赋能 织密高效履约保障网 针对工程体量大、施工复杂度高的挑战,项目团队以诚信履约、精益建造、数字赋能、安全护航、党建引领为行动指南,创新构建“指挥部管总、项目部主战”的管控体系,设立1个指挥部和炼钢、热轧、酸平、发电、水处理、220KV变电站共6个专项项目部,实现全流程穿透式管理。在履约层面,通过超前采购、风险分级管控及资源协调,做实做细项目管理和经营预算“两本策划”,突破分包整合难关,克服极端天气难题。在建造层面,以“质量月”、“QC小组”等活动为载体,推行“质量否决制”和“先算后干”策略,依托进度计划清单化、责任到人机制,确保节点精准落地。在安全层面,首创网格化管理,将施工现场划分为责任网格,党员干部带头落实风险排查,以“永临结合”降低临时设施成本。此外,项目深度融合党的建设与生产经营,成立项目党支部,开展“党建+”模式,创建“四个一批”,组建“党员突击队”和党员服务队,创建党员责任区和示范岗,打造“五型项目平台”,为项目高效推进注入红色动能。