随着第一炉铁水奔涌而出，津西钢铁股份有限公司5#高炉正式开炉复产。该高炉检修工程由联合荣大总包。 　　津西股份5#高炉检修完成后，该高炉没有经过烘炉，就开始带风装料，整个过程炉况平稳运行，各项指标稳步提升。津西股份首次采用机械手喷涂、无须烘炉即可安全开炉，为高炉开炉提供了新方式。 　　立竿见影 快速达产 　　该高炉设计有2个铁口、20个风口，配套3座顶燃式热风炉。2024年10月30日，该高炉经大修、技改后开炉投产。但改造后该高炉炉腹角超出正常范围，达到了83.49°，造成炉型不合理、高炉渣皮不稳定且炉墙易结厚，高炉运行指标十分不稳定。为此，津西股份决定采用喷涂工艺，重塑炉型。 　　为了进行此次高炉喷涂作业，2月6日12时08分-13时12分，该高炉进行了休风处理、打水作业；13时12分送风后，开始打水降料面；次日4时15分休风完毕，共历时15小时3分钟。整个过程煤气全回收时长为11小时33分钟、打水量为792.56吨、消耗风量为124.59万立方米，料面成功降至风口平面。 　　2月8日17时，该高炉喷涂作业完毕，炉腹至炉身采用机械手喷涂、喷涂，总量140吨的喷涂料仅用不到24小时就完成喷涂。22时，喷涂料清理完毕、炉前专业氧枪插好；24时，送风装置安装完毕。 　　静置4小时后，2月9日4时，该高炉开始静态装料，此时炉顶温度72℃。6时16分，该高炉点火开炉送风，6时35分风口全亮，9时05分引气成功，此时炉顶温度84℃。15时20分拨出氧枪，渣铁顺利流出，流动性良好，物理热充足。 　　送风后，16小时开始喷煤、富氧鼓风；19小时开始逐步打开堵的风口增加风量；28小时全部风口开始投入使用；30小时双铁口开始出铁；34小时TRT发电机组开始运行。这个过程，高炉炉况稳定顺行，2月10日日产量达到1665.24吨。 图为联合荣大员工正在对津西股份5#高炉进行热态在线喷注。 　　操作制度 科学合理 　　在检修工程进行中，经过开炉配料、装料、基本制度的制订过程后，供需双方将开炉焦比选择2.7t/tte。正常配料结构为烧结矿、球团、块矿、锰矿，比例分别为82%、5%、9%、4%。因本地球团钛含量高，不利于铁水流动性，只配加5%球团。设定的铁水锰含量为1.2%，因此配料中加入4%的锰矿。正常配料中添加萤石和硅石，用于改善渣铁流动性，防止开炉初期因碱度过高、渣铁流动性差影响开炉进程。 　　经过对开炉料参数设定、开炉操作等流程，进入送风环节。2月9日6时16分，操作人员点火开炉送风，堵6个风口，送风面积0.1263㎡，风量按照正常单风口量程的80%控制。因为没有烘炉，根据实际情况用时5小时将负荷料的料线装至了5米。料线深、停炉时间短、风量小，软熔带处在形成过程，因此在压量关系上体现并不明显。5号炉开炉全过程炉况保持稳定运行，未出现塌料、滑料现象。 　　开炉后，在加热制度调整方面，技术人员做了3方面工作：一是入炉料延续开炉料最后一组料的结构不变，基于入炉风量与焦炭负荷相适应的原则，伴随风口加风进程，操作上同步增加焦炭负荷。二是快速降硅，开炉第一次生铁含硅1.73%，与设定1.71%基本相符，渣铁物理热充足，含硫0.086%，含锰1.52%。为减轻炉前劳动强度和加风提顶压强化冶炼，快速降低生铁含硅量至0.4%。三是送风后16个小时开始喷煤富氧，以活跃炉缸、塑造炉型、降低焦比，减少了对风温和负荷的依赖。 　　检修成果 供需满意 　　对此次5#高炉检修工程顺利开炉达产，津西股份给予了高度评价。供需双方认为本次检修工程有几方面的经验值得总结。 　　一是首次出铁正常后，应及时开风口负荷，加快高炉冶炼进程。因炉前水渣沟下铁、炉型不合理等因素影响，在恢复过程操作过于慎重，加负荷降硅速度缓慢。 　　二是开炉料空焦不配加锰矿，配加菱镁石提高炉渣镁铝比。负荷料萤石和锰矿的合理使用，保证了渣铁流动性，减轻了炉前工作量。 　　三是炉腹、炉身用机械手喷涂，不烘炉开炉成功，说明联合荣大各项开炉参数设定的准确性，烘炉准备工作扎实。 　　四是开炉达产是一个系统的工程，需要多部门协同，各部门的沟通与协调是快速达产的必备因素。 　　据悉，该高炉检修项目既对高炉本体进行了高标准修复，又根据国家环保等要求进行了一系列节能环保改造，使该高炉后续生产运行能更智能、绿色、经济、高效，将对津西股份高质量发展产生积极影响。