冷拔钢管采用喷焊生产制造，由于表面空出表面残余压应力场，有益于表面微小裂缝的密闭式，阻止堆积作用的拓展。下面小编带大家了解下一下3个流程吧! 　　第一个流程是掉下去铣削阶段，这种匀称珩磨，刚开始的时候由于孔边凸凹不平，磨刀石与孔边接触占地面积并不大，接触应力大，孔旁的突起一部分很快被打磨。而磨刀石表面因接触应力大，加上钻削对磨刀石粘结剂的摩擦阻力，使磨砂颗粒与粘结剂的结合抗拉强度减少，因而有些磨砂颗粒在铣削工作压力的作用下独立掉下去，磨刀石面即露出新磨砂颗粒，此即磨刀石自锐。 　　第二阶段是破碎铣削阶段，伴随珩磨的实施，孔表面越来越光，与磨刀石接触占地面积越来越大，公司总面积的接触应力减少，铣削高效化降低。此外割下来的钻削小又细，这类钻削对粘合剂的摩擦阻力不是很大。因此，磨刀石磨砂颗粒掉下去很少，这时候钻削不是靠新磨砂颗粒，仅仅由磨砂颗粒顶级铣削。因而磨砂颗粒顶级负荷很大，磨砂颗粒易破裂、崩碎而形成新的铣削刃。 　　第三阶段为堵塞铣削阶段，再度珩磨时磨刀石和孔表面的接触占地面积越来越大，特细钻削沉积于磨刀石与孔边正中间不易消除，造成磨刀石堵塞，愈来愈很光滑。因此磨刀石铣削专业能力非常低，相当于抛光处理。若再度珩磨，磨刀石堵塞较为严重而引起粘结性堵塞时，磨刀石完全缺失铣削专业能力并较为严重发热，孔精度和表面粗糙度均会遭受伤害。