纵观近、现代100年中国钢铁工业发展历史 ，专门给炼铁高炉蓄热、供热的热风炉技术曾经全靠从国外引进。据业内人士统计，到目前为止，无论国际还是国内研发的热风炉技术，已经经历了四代。 第一代，是国外发明的高大上炉型 “外燃式热风炉”；且多年来占领着国际、国内炼铁市场。但由于其占地面积大、投资大、能耗高、维修成本高，随着科技的进步逐渐被边缘化。 第二代，是国外研发的“内燃式热风炉”。其优点是克服了“外燃式热风炉”的诸多弊端，且在我国风靡一时。但因其内置竖管结构内部长期需常压高温加热、高压高温换热,以及频繁换炉的温差导致的结构损坏，影响蓄热换热和风温，目前也正逐步被新型热风炉替代。 第三代，是来自北方邻国国际知名专家于上世纪中叶研发设计，且能将此前各种炉型诸多弊端一起消除掉的“顶燃式热风炉”。随着我国改革开放的深入，这种热风炉在我国钢铁企业迅速成为主流发展技术。 第四代，是国内郑州豫兴热风炉科技有限公司（下文简称豫兴公司）研发的“四段式和悬链线顶燃式热风炉”。 得出此结论的依据何在？请听记者娓娓道来： 世界科技创新的潮流势不可挡，人类的智慧和能力也在持续创新和不断迭代。谁引领了这个潮流，谁就能独领风骚。 伟人说过：“最聪明，最有才能的，是最有实践经验的战士”！2006年，既了解各类热风炉技术，又精通热风炉耐火材料技术的豫兴公司董事长刘世聚无意中察觉：我国炼铁界人士每年都在为引进和消化吸收的顶燃式热风炉技术，存在的不少弊端大费周折，并努力寻求解决之道！因为这些性能缺陷和结构缺陷，经常导致热风炉风温降低、耗能增高，而且煤气用量、热能等指标高得惊人，给用户增加了巨大的经济成本。 带着这些技术问题，刘世聚通过与产、学、研、用各单位反复交流、参观、考察、测试，终于发现导致热风炉耗能过高的主要原因：一是热风炉煤气和空气预混长焰燃烧技术技术带来的过量空气系数过大；二是旋流烟气流场分布不均导致格子砖热利用率低；三是热风炉锥形炉壳上叠加了圆柱形小帽子壳体，且该壳体又砌筑在热风出口薄弱结构之上，致使锥形拱顶结构形成为应力集中复杂的结构，这种受力不合理结构，是导致热风炉结构损坏，性能降低的主要原因。