三期焦炉6A6B炉原地大修改造项目计划在6A/6B炉的原址上进行重建，形成2座崭新的50孔6米焦炉，主要建设内容包括：新建焦炉蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶等焦炉本体施工及焦炉附属设备施工等。不同于以往的焦炉建设，宝钢要求6A炉和6B炉在不同时间停炉生产互不干扰，尽可能把施工对焦炉区域生产的影响降到最低。可以说，此次焦炉原地大修改造是宝山基地的首次实践，也将开创6米焦炉边生产边原地改造的先河。 　　“三期焦炉项目工期紧、任务重、难度大，对我们来说是个巨大的挑战。”五冶项目负责人介绍道，该项目改造涉及多系统、多专业，施工作业和负荷生产“两头并举”，立体交叉作业点多面广，施工场地狭小，协调组织难度高；同时旧有设备保护性拆除难度大，施工中还涉及锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等多类特种设备，对人员专业技术素质、资源配置等方方面面都有较高的要求。如何精准破题、高质量推进工程建设，成为了横亘在五冶人面前的巨大难关。 　　改进工艺 创造拆除“奇迹” 　　未雨绸缪早当先，运筹帷幄操胜券。在项目正式开工前，中国五冶在全公司范围内整合资源，抽调经验丰富的焦化领域专家和技术人才，组建了一支高效能战、实力一流的项目管理队伍。为确保项目顺利完成，项目部坚持策划先行，紧紧围绕“最优、亮点、满意”原则编制高水平策划，并建立了完善的项目质量管理体系。同时，积极搭建与业主方的沟通桥梁，每项工作都要做到事前加强交流、事中保持沟通、事后及时确认，保障信息沟通高效、准确。 　　2023年11月20日，6B炉全部推空，进入停炉状态。五冶项目团队于次日正式开始拆除，并根据作业需要，随时进入24小时轮班作业模式。在拆除吸气管时，为了不影响正常生产，项目团队与业主方多次前往实地考察，在不断的交流探讨中，形成了“负压煤气管道在线开孔及封堵技术”，这也是此项技术在宝山基地的首次应用。该技术首先在管道上进行带压开孔，将与管道相对应的封堵头送入管道内，提供一个管线改造的条件；在管线改造完成后，再将封堵头提出，恢复管段的正常运行，从而实现生产施工“两不误”。 　　同样存在施工难度和安全风险的莫过于拆除集气管，由于管道内部容易积累生产过程中残留的焦油或易燃气体，且集气管总长度近60余米，施工难度和安全风险极大，采用传统工艺，一不小心就可能引发爆炸，造成不可估量的损失。为此，项目团队通过反复的论证和模拟推敲，最终决定采用水刀切割代替氧乙炔火焰切割，并将集气管分为三段，采用300吨汽车吊进行分段拆除。这样一来，集气管拆除既安全又高效。此外，在整个拆除过程中，项目部采取分区域管理的方式，点对点进行监管，实现安全管理网络化全覆盖，有效保障了安全零事故。 　　最终，经过全体参建人员的努力，6B炉拆除作业较原计划提前25天顺利完成，以极限速度拉开了项目6B炉重建的序幕。 　　精细管理 打造焦炉“样板” 　　如今走进三期焦炉原地大修改造项目，映入眼帘的是干净整洁、井井有条的施工现场，各类标识牌醒目清晰，材料、机械堆放整齐，路面硬化畅通，炉内耐材砌筑横平竖直，灰浆饱满，令前来观摩的业主专家不断称赞。 　　目前，三期焦炉6A6B原地大修改造项目正处于6B炉燃烧室砌筑阶段。炉体砌筑是焦炉工程的重中之重，耐火砖的砌筑由技术工人纯手工完成，焦炉砌筑的过程犹如堆码积木，必须按照确定的位置和顺序砌筑，不得有半点差错，其砌筑质量直接关系到焦炉的正常生产和使用寿命，在整个焦炉建设过程中尤为重要。同时，耐材管理也是大型焦炉施工的一大难题，6B焦炉的耐火材料数量巨大、品种繁多，管理难度巨大。 　　为保障耐火砖的外观质量、供货进度以及动态过程管理，项目部对耐材实行“三级”管理，并运用自行研发的耐火材料信息管理系统软件，加强耐材的驻场监造、运输管理、进场复验等工作，科学高效地解决了耐火砖订货、入库、出库等全过程动态管理的难题，为炉体砌筑奠定了坚实基础。 　　为确保炉体砌筑质量，项目团队采用“6S”砌筑工艺——“层层划线，层层配列，层层砌筑，层层勾缝，层层清扫，层层验收”，并联合业主单位、监理单位三方对砌砖质量进行实时跟踪验收。项目团队还对传统的施工工艺进行了改进，通过焦炉纵横中心线、抵抗墙炉头正面线以及直立线杆上的炉墙中心线和标高控制线，形成具有自动纠偏功能的三维测量控制网。该施工工艺不但稳定，而且具有自动调节功能，大大提高砌筑精度，有效实现了砌筑全过程无偏差。