重庆钢铁制造管理部化学检测作业区一直将“算账经营”整治工作融入日常分析检验过程中，秉持“一切成本皆可降，一切费用皆可减”的理念，全面实施算账经营，将经济账算得清清楚楚，将降本措施落实得明明白白。 　　合金回收，颗粒归仓 　　作业区一直以来未对重合金检验后样品弃料进行分类全数回收利用，针对此“漏点”，作业区迅速从管理制度和岗位规程等环节中进行“围堵”，细化样品回收任务和责任人，建立样品名称、样品编号等全方面信息的回收台账，按品种类型称重分别回收于对应标识的塑料袋内，做到颗粒归仓，以备回收人员进行后续的回收利用。自专项行动起截至8月底，作业区共回收各类合金检验样品弃料522.98kg。 　　变“废”为“宝”，自主修复 　　修废利旧是降成本最好的突破口，作业区技术人员、骨干人员积极围绕“能修则修、物尽其用”原则，协调检测管理室技术组、维保人员对作业区损坏的备件进行评估，对有修复能力的备件进行“还原”，经过反复试验验证，确认最终实验要求。1月-7月作业区自主修复ADV型X荧光光谱仪主控板，2400型荧光光谱仪试样室管道和阀，9900型X荧光光谱仪高压发生器P板，煤岩相检测器光源4项，累计节约备件采购费用23.48万元。 　　精打细算，旧物利用 　　随着近来油品试样的增加，致使作业区现有油品检测设备难以满足要求，严重影响油品分析及时率的完成。作业区骨干带领班组成员，将旧型号黏度仪和密度仪重新利用起来，在黏度仪和密度仪的传感器上分别加增一个可调节电阻，成功将黏度仪的精度控制在±0.1℃，密度仪的精度控制在±0.25℃，达到了国标GB265-88《石油产品运动粘度测定法和动力黏度计算法》和GB/T1884-2000《原油和液体石油产品密度测定》的试验要求，节约新购设备费约1.2万元。