国庆期间，在钢铁生产现场，基层工人坚守一线，稳步推进生产与项目建设。他们与高炉为伍，与各类机械为伴，全身心投入到热火朝天的生产实践中。 　　新钢炼铁事业部职工 　　坚守岗位 精心操作 　　国庆假期，新钢集团炼铁事业部强化工序协同与生产组织，广大职工坚守岗位精心操作，促使安全、环保、生产、技改等各项工作保持平稳有序。据该事业部相关负责人介绍，10月1日—7日，其各项生产技术指标保持良好态势：燃料比达到520.8千克/吨，烧结矿成品率提高了4个百分点达70%，烧结固耗由59千克/吨降至55千克/吨。 　　在优化生产流程方面，该事业部提前做好原燃料采购计划，确保生产所需的原燃料供应充足。其通过优化炼铁工艺，持续提高铁水产出率和质量。同时，该事业部在操作中稳定炉温、管控碱度，根据操作方针要求，找准基准负荷，维持合适煤比，根据煤气利用变化及时调整操作燃料比，推动燃料比同比降低5.6千克/吨。 　　在加强设备维护方面，该事业部在节前就对设备进行了全面检查与维护，确保产线稳定运行。国庆节期间，其更是加强设备点巡检，做好设备清洁、润滑、紧固等维护保养工作，缩短故障停机时间。 　　在安全管理方面，该事业部一方面完善了节日安全生产应急预案，严格落实管理人员24小时值班制度，及时掌握安全动态，尽快解决生产中出现的各类安全问题；另一方面制订合理排班计划，确保产线上人员充足，同时兼顾职工的休息安排，确保职工身心健康安全。 　　在新钢4号、5号烧结机超低排放改造超低现场，业主单位、总包施工单位坚守岗位，追节点赶进度，截至目前各系统的机械设备安装已取得了阶段性成果，安装进度已完成99%，且陆续进入电气调试阶段。 　　张宣科技特种材料研究制造公司 　　炼好钢为国庆增辉 　　“浇铸那边马上完成，咱们这边看火焰情况还不具备出钢条件，还需加大吹氧流量……”10月1日11时45分，河钢集团张宣科技特种材料研究制造公司电弧炉生产现场，炉长刘超通过扒渣口观察着炉内火焰颜色，并操控吹氧管指导助手调节吹氧强度，保障电弧炉快速具备出钢条件。 　　当天，该公司电弧炉正在采用EAF+LF+VOD“三联工艺”为客户定制生产低磷低硅模具钢，对每道工序的成分控制要求极为严苛，不仅要精准计算电弧炉、精炼炉钢铁料装入量，而且重点要对造渣、扒渣及保护浇注等环节进行特殊设计和优化。 　　该公司技术人员根据炉内反应情况，合理添加氧化铁皮，为快速成渣、提前脱磷、缩短冶炼周期创造条件。“磷成分控制主要在电弧炉工序，造好渣、扒好渣尤为重要。”看着炉内火焰“火候”到位，刘超立即开始测温、扒渣。在对不同扒渣时机和扒渣温度下的钢铁料消耗情况进行分析后，刘超采用自创的“涌动引导式扒渣操作法”进行扒渣操作，充分利用钢液高温段时的强流动性这一条件，借助钢液涌动波浪快速扒渣，在保证钢水纯净度的同时，最大程度地减少钢铁料损耗。他还在精炼工序通过控制造渣气氛、精准调整入炉料加入量等，精控钢液硅含量。 　　浇铸区域内钢锭浇铸工作接近尾声。“浇速再降低一点，适当延长发热冒口补缩时长。”作业长周晓刚紧盯着锭模内液面上涨情况。在浇铸末期，其利用发热冒口的自发热功能延长铸锭冒口部位钢液保温时间，降低凝固速率，保证铸锭补缩效果，提高成材率。 　　当日12时15分，钢包准时到达出钢位，电弧炉开始出钢。“本炉成分内控达标率100%，采用发热冒口后电炉铸锭成材率提高2.5%，吨钢降本125元；全工序冶炼周期环比缩短20分钟，精炼电耗降低28.9千瓦时/吨，金属料消耗环比减少19.58千克。”周晓刚兴奋地汇报着数据。