河钢集团唐钢公司炼铁事业部高炉煤气利用率提升4%，燃料比降低23kg/t，折合吨铁成本降低29元。该部紧跟市场变化，针对原燃料价格居高不下的情况，将降低燃料成本作为工作重点，以高炉技术经济指标改善为切入点，全力推动降本增效取得新突破。 　　9月19日晚9时，在该炼铁事业部3号高炉中控室内，技术人员正目不转睛地盯着电脑，观察高炉调整料制后的反应情况。“高炉静压及壁体温度稳定，燃料比再下调一些。”技术团队带头人、资深专家董国强下达了当天晚上降低燃料比的指令。听到这个指令，大家紧绷的神经稍微放松了下来。“我们的料制调整初见成效了，董老师。”该部技术专家王浙航高兴地说。 　　面对指标改善难的问题，该炼铁事业部尝试走出一条适合高烧结比入炉结构、以调整装料制度为主线的新路子，在充分释放高烧结比新优势的同时，保证高炉高效低耗。 　　围绕落实这一全新技术路线，该部成立了以董国强为组长，技术专家和各高炉作业长为组员的攻关团队。该攻关团队以提高煤气利用率和保高炉壁体温度稳定为主要目标，在数次开会讨论后，最终确定了“放两边压中心”的料制调整思路。 　　“这是投产以来高炉生产做出的最大幅度调整，各系统一定要指派技术骨干保驾，及时解决突发状况。”董国强在攻关推进会上反复强调。 　　攻关思路明确后，该攻关团队决定从强化技术操作和改善入炉原燃料质量两方面入手，研究制订改善措施。结合生产实际，该攻关团队以稳定炉况为核心，通过合理控制中心加焦量和加焦方式，促使炉内煤气流合理分布，使高炉风压风量关系得到改善，提高煤气利用率，为降低燃料比创造了良好条件；根据入炉原燃料技术标准要求，做好原燃料质量的监督和信息反馈，为高炉操作提供理论依据。此外，该攻关团队积极开展烧结矿质量提升攻关，在做好烧结矿理化性能检测的基础上，通过加强对标，在生产参数、工艺操作上总结经验、精细管控，确保为高炉输送高品质原料。