镭目科技很形象地将数据赋能铸坯的过程称作“全生命周期”，从孕育到诞生，再到成长、成型直至消耗，数据如同一位无形的指挥家，奏响了一曲精细化管理的乐章。 　　在孕育阶段，也就是钢水冶炼环节，该项目通过在前端延伸精炼和转炉模块，采集炼钢过程中的各项参数，如钢水成分、温度等，并将这些数据赋能给铸坯系统。这一举措就像是给铸坯的高质量生产注入了一针“强心剂”，实现了对钢水成分的精准把控，为后续生产奠定了坚实基础。可以说，这是从源头上把控质量的关键一步，充分体现了数据在生产前端的重要性。 　　当铸坯从连铸机中“诞生”时，该项目借助安装在连铸机上的各类传感器，实时收集铸坯的内部质量数据，如坯壳厚度、内部组织均匀性等。这些数据犹如铸坯的“健康报告”，能及时反馈其在凝固过程中的质量状况，一旦出现异常，便可立即采取措施调整。这表明，在生产过程中，实时数据的监测与反馈对于保证产品质量至关重要，能够及时发现问题并解决问题，避免问题的积累和恶化。 　　在铸坯的成长阶段，即后续加工处理过程中，该项目通过对铸坯表面进行实时监测，收集表面质量数据，如表面裂纹、粗糙度等。基于这些数据对加工工艺进行优化调整，避免因表面质量问题导致铸坯报废，提高了铸坯的成品率。这再次证明了数据驱动的精细化管理能够在生产的各个环节发挥作用，通过对数据的分析和利用，钢厂可以不断优化生产工艺，提高产品质量。 　　当铸坯完成加工达到成型状态时，该项目精确采集其规格数据，如长度、宽度、厚度等。这些规格数据不仅确保铸坯符合产品订单要求，还为后续的运输、仓储等环节提供准确信息，便于实现高效的物流管理。这说明数据在产品的成型及后续环节同样起着不可或缺的作用，它让整个生产流程更加顺畅、有序。 　　而在铸坯进入使用环节，即被消耗的过程中，该项目为每一块铸坯赋予独特的身份信息数据，如生产批次、生产日期、质量检验结果等。通过这些身份信息数据可实现对铸坯的全程追溯，一旦发现质量问题，能迅速定位问题源头并采取针对性措施解决。这无疑是数据赋能的又一亮点，它让企业在面对质量问题时不再盲目，能够精准定位并解决问题，提高企业的质量管理水平。 　　从铸坯的全生命周期管控中可以清晰地看到，数据赋能带来的不仅仅是生产效率的提升和产品质量的改善，更是一种全新的生产管理理念和模式。它让人们认识到，在当今时代，精细化管理不再是一句空话，而是可以通过数据驱动来真正实现的。 　　降本增效：全生命周期管控的丰硕成果 　　设备智能自主巡检、生产管理全程在线、关键装置负荷自动升降、工艺参数自主优化……如今，走进广西金海不锈钢厂车间，科技感爆棚的应用场景扑面而来，颠覆了人们对传统炼钢行业的刻板印象。 　　这一项项的“转变”，让连铸机越来越“聪明”，工人越来越省力。“我们通过数字化改造，引入‘数据赋能铸坯全生命周期管控’，让大数据‘牵手’制造业，降本增效成效显著，今年预计产量有望突破150万吨，同时节能降耗、质量提高的直接效益已达到2000万元。”在金海不锈钢，相关负责人道出了背后的“秘密”。 　　“数据赋能铸坯全生命周期管控项目给钢铁企业带来了实实在在的好处，在生产效益的多个方面都取得了显著提升。”邓力文介绍，在人员方面，借助数据赋能与自动化设备，连铸机所需员工数量大幅减少。一台连铸机从原来的17人减少到仅需7人，人员缩减比例高达58%。这不仅提升了生产现场的安全系数，也降低了操作工的劳动强度。这不仅为企业节省了人力成本，也让员工能够在更加安全、舒适的环境中工作，可谓是一举多得。 　　数据赋能使生产效率与产品质量也实现了双提升。在生产效率方面，该公司钢水收得率提升了0.25%，冶炼周期缩短了3分钟，且减少了堵坯事故的发生，使得单位时间内能够生产出更多、质量更好的铸坯；在产品质量方面，铸坯质量合格率达到了99.9%，漏钢事故率降低了99.8%，回炉率降低了0.2%。这些数据充分彰显了数据赋能铸坯全生命周期管控对于提升企业生产效益的显著作用。可以说，在当今竞争激烈的市场环境下，生产效率和产品质量就是企业的生命线，而数据赋能无疑为这条生命线注入了强大的活力。