具备钢铁冶金全部设计专业、全流程先进工程技术是山冶设计的独特优势，以动态-精准的流程设计，推动钢铁冶金各工序高效联动，降低能源消耗，形成协同减碳效应。 　　新型绿色高效智能大容积焦炉技术。山冶设计与意大利Paul Wurth公司联合设计开发的新型绿色高效智能大容积焦炉，以绿色环保、节能减排、安全高效、极致能效、智能化为目标，采用FAN火焰分析模型、VAP焦炉组装等三维设计和大容积宽炭化室空气多段助燃、大废气循环、高效薄炉墙、分格蓄热室、非对称式烟道等源头控硝、过程控硝、低氮燃烧及低耗炼焦以及多段式保护板SOPRECO?单孔调压、无烟装煤、焦炉智能化等一系列先进技术，研发设计了SWJ系列7m、7.3m、7.6m，新型6m等大型顶装焦炉以及SWDJ系列6.25m、6.73m、7.15m等大型捣固焦炉，并在山钢日照、华菱湘钢、云煤能源、盛隆泰达、四川达钢、河南利源、河北新兴能源、山西闽光、河北新彭楠及印度AMNS等项目投产应用。 6.25m捣固焦炉 7.6m顶装焦炉 　　焦炉投产后，焦炉烟道废气NOx约100mg/m3（混合煤气加热时，脱硫脱硝装置前），优于国家超低排放标准；焦炉炼焦耗热量约2190kJ/kg湿煤（7%H2O），优于国家特级炉标准；焦化工序能耗约100kg标准煤/吨焦，达到极致能效标杆水平。 　　高效烧结技术。在烧结技术方面，山冶设计经过多年的经验积累，目前拥有烧结烟气循环、厚料层烧结、高效密封环冷机、烧结主抽风机高压变频等高效节能技术，并在实际设计项目中进行了推广和应用。尤其是烧结烟气循环和高效密封环冷机技术的结合在一起应用后，减少了末端治理脱硫脱硝的烟气量约30%，充分回收利用了废气的显热，降低了燃料消耗和工序能耗，提高了发电效率，发电量≥24kWh/t，固体燃耗≤39kgce/t，生产取水量≤0.18m3/t，综合工序能耗≤44kgce/t，达到了国内先进水平。 高效密封环冷机 　　高炉大型化、高效化、低碳化技术。大型高效高炉具有稳定、燃料比低、工序能耗低、生产效率高的显著特点，对于低碳化生产、降低环境负荷、实现生态化发展具有重要意义。由山冶设计总承包的莱钢新旧动能转换3800m3高炉，实现了工序能耗356.58公斤/吨铁，优于行业先进标杆指标，仅此一项每年可减排CO2约17万吨，产生经济效益近亿元。莱钢3号3200m3高炉先后两次在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中获得3000m3级“冠军炉”称号，多次荣获“优胜炉”称号。 　　山冶设计非常注重单项特色技术的研发与推广，已成功研发应用了高炉长寿高效综合技术、紧凑型铁钢界面技术、炉顶煤气零排技术（均压放散煤气全回收+休风放散煤气全回收）、冷却壁在线自动测厚技术、风冷智慧主沟技术、全氧燃烧节能主沟烘烤技术、“洁净型”环保底滤法渣处理技术、煤气干法除尘净煤气反吹及吹扫技术、喷吹CDQ粉技术、炉内添加废钢、铁水罐内废钢加热技术、节能型点火放散技术、冷却水余热水产养殖技术、高炉快速大修技术等。以上技术的应用可实现炼铁工序燃料消耗降低10公斤/吨铁~30公斤/吨铁、成本降低20元/吨铁~50元/吨铁的目标，为钢铁企业的进一步挖潜增效提供服务和支撑。 　　绿色智能顶燃式热风炉技术。山冶设计是国内唯一一家具有4000m3以上高炉配套顶燃式热风炉总承包业绩和能力的工程公司，拥有完全自主知识产权的新一代绿色智能顶燃式热风炉具有高风温、寿命长和环境友好等特点。山冶设计与东北大学、安徽工业大学等大学以及一些科研院所开展紧密合作，持续进行热风炉进行理论计算、数值模拟、冷态模型试验、热态模型实验，对热风炉系统燃烧器结构、蓄热体配置、气体流动、烟道外加烧嘴加热等进行研发和改进，确保热风炉技术的先进性，纯烧高炉煤气风温达到1250℃、外加燃烧炉系统风温达到1300℃，吨铁降低高炉煤气消耗80Nm3、减排CO2 68.56kg。