数字化转型是推进高质量发展的重要途径。去年以来，酒钢以新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以“智改数转网联”为主攻方向，以工业互联网创新发展为着力点，围绕传统产业数字化转型要求，深入推进智能化改造、数字化转型、网络化联接，着力夯实数字化转型基础，深化数字技术赋能应用，助力企业高端化、绿色化、安全化、高效化发展。 　　“对比同行业，酒钢的数字化发展属于中等水平，在全国企业中高于63.28%的企业，在同行业中高于73.18%的企业，具备一定的数字化转型基础和条件，但数字化综合集成功能尚未有效实现。”科技信息部信息化管理室经理乔磊说道。 　　2024年，酒钢按照省委、省政府决策部署和集团公司数字化转型发展要求，研讨国家及职业相关规范，有序开展数字化、智能化、信息化重点项目专业审查，保证各项目严格按照统一架构运行、数据集成共享、使用高效协同的准则进行设计。 　　为构建有利于“三化”改造升级的体制，酒钢将信息自动化分公司全部业务及人员整建制调整到工程技术公司，进一步加强数字化专业审核、决策咨询服务及组织实施能力。同时，修订《集团公司信息化管理办法》，进一步规范信息化建设，合理有效应用信息系统，着力维护信息安全，加快推进智能化改造、数字化转型、网络化联接工作，不断促进信息化产业发展。 　　围绕传统产业转型升级目标，酒钢立足企业实际，以“智改数转网联”为行动纲领，制定了《集团公司数字化转型三年行动方案（2024—2026）》，明确了集团公司数字化转型发展总体目标和重点任务清单，勾画出数字化转型的“任务书”“时间表”“路线图”。 　　至此，酒钢的数字化转型进程在全方位、系统性的规划引导下，工作轮廓更加分明、蓝图逐渐清晰，呈现出一幅饱满而富有层次感的发展新画卷—— 　　2024年，酒钢数字化基础建设、智能制造发展、数字化转型优秀场景应用等工作稳步推进，数字技术与传统工业交融互促取得阶段性成效，全力支撑企业高质量发展。 　　通过对集团公司范围内的128平方公里的二三维地理信息、地下管线和架空管线进行测绘，酒钢形成二三维地理数据库，建成数字孪生基座，并在信息化平台下开发出总图、管网、土地资源、固定资产管理等4项信息系统，打破了时空边界、管理边界，实现了多源数据关联及业务协同，为新一代信息技术在数字化工厂融合应用奠定了基础。 　　与此同时，酒钢聚焦炼钢、焦化、料场等领域，大力开展工艺改进和革新工作，强化标准作业、可视管控、精准配送，推动设备联网和生产环节数字化连接，着力打造智能车间。截至2024年年底，初步实现了生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化目标，为构筑竞争新优势提供了强有力的数字化支撑。 　　去年以来，酒钢引入数字传感、智能传动等技术，建成热轧酸洗板镀锌铝镁智能工厂，成功应用无人天车、机器人等智能装备，实时分析工艺、质量、生产、设备、能源等数据，实现了生产过程的数字化、智能化管理，有效提升了生产效率和产品质量。建成储运部嘉东5G+智慧料场，将大宗原燃料的订单管理、接车管理、进料作业、样品传输、化检验管理等十几个业务集成在一个管理平台，实现了车流、物流、信息流“不落地”传输，提高了工作效率，降低了劳动强度，改善了作业环境。依托工业云与大数据，集成智能装备与AI、数字孪生技术，建成宏翔能源公司智慧焦炉，实现了焦化生产全过程自动化、数字化、智能化管理。以智能感知为核心构建高炉智能制造体系，建成炼铁新3号智能高炉，高炉生产顺利从神秘的“黑匣子”模式转为一目了然的“透明化”智能高效生产模式。完成阳极导杆钢铝智能焊接绿色降碳改造工作，实现阳极导杆和钢爪的自动焊接，减少了危重岗位人力投入，提高了工作效率和本质化安全水平。 　　在数字化转型优秀场景应用方面，宏兴股份公司热轧酸洗板镀锌铝镁工厂被评为2024年钢铁行业重点场景数字化转型典型案例和甘肃省智能工厂，宏翔能源公司5G智能化焦炉和储运部嘉东5G+智慧料场被评为2024年甘肃省5G工厂，炼铁厂无人抓渣装车解决方案、东兴铝业公司出铝流程自动化管控和祁牧乳业公司人机协同自动化挤奶生产作业被评为2024年甘肃省智能制造优秀场景。 　　为全面评估数字化转型工作的实施效果，酒钢对重点开展的数字化转型项目进行科学、系统且严谨的评价。通过多维度指标体系的构建、专业评价团队的组建以及多轮次实地调研与数据采集分析，详细总结项目各关键节点取得的标志性成果，精准衡量项目对集团整体竞争力提升的贡献程度，深度挖掘项目推进过程中的潜在问题与优化空间，为后续数字化转型工作的持续深化与优化提供依据，助力企业在数字化浪潮中稳健前行。