高炉富氢冶炼。12月，昌黎县兴国精密机件有限公司“300000m3/d绿电电解水制氢—储氢—450m3高炉富氢冶炼”项目投运。该项目吨铁喷吹纯氢达103m3，可实现高炉炼铁碳排放减少8%～11%。目前，该项目已进入全工序关键参数优化提高阶段，旨在提高吨铁喷氢量、优化上下游协同性、降低能耗和成本。12月20日，日本高炉富氢冶炼项目Super COURSE50宣布成功实现43%的减排量，还将开发CO2排放量减少50%以上的技术，以及放大规模在大型高炉上应用。 　　氢基竖炉直接还原项目。1月，中国钢研自主研发和建设的纯氢多稳态竖炉示范工程运行，常态金属化率达到97%～99.4%。该项目对钒钛磁铁矿进行了工业化试验，累计还原钒钛球团产品300余吨，平均金属化率达97%，且使钒、钛元素高效富集在渣中，为钒钛磁铁矿资源开发提供了新思路。8月，美国纽柯采用ENERGIRON直接还原工艺，创下每小时330.3吨冷态直接还原铁（CDRI）的产量世界纪录，日产量可达7928吨，产品金属化率高达95%、含碳量为3.3%。8月27日，瑞典钢铁完成HYBRIT项目的试点阶段工作，证明HYBRIT绿氢直接还原铁工艺具有可行性，为 HYBRIT工业化铺平了道路。9月，用绿氢作为还原气体，河钢120万吨氢冶金示范工程实现稳定生产，产品合格率为100%，金属化率超94％，验证了“绿电—绿氢—绿钢”的技术可行性，丰富了氢冶金气源。 　　氢基流化床工艺HyREX成功出铁。4月，浦项制铁试验HyREX工艺，成功生产了15吨铁水。9月，浦项制铁研究人员在中试流态化还原炉中观察铁矿石流体反应，该技术发展迈出了关键一步。浦项制铁计划在2026年建设一座30万吨的HyREX试验设施，验证其商业化运营情况，并计划在 2030年之前完成商业化。 　　电解炼铁试点工厂投入运营。3月，美国清洁铁公司宣布电解炼铁试点工厂投入运营。Electra工艺通过电化学方式，采用间歇性可再生能源，工作温度在60℃时将铁矿石转化成金属铁。铁矿石中的氧化铝和二氧化硅等主杂质被提炼为副产品。产品中铁纯度超过99%，与废钢结合为电炉提供原料，有望降低了整个产业链的投资成本。该项目中试厂正在反复试验连续生产能力，分阶段提高产能，验证规模化前景，生产规模目标为百万吨级。 　　总结与展望 　　目前，高炉富氢冶炼、氢基竖炉、氢基流化床处于工业示范阶段，氢基熔融还原炼铁、电化学炼铁等正处于中试或工业验证阶段。这些技术在推动钢铁行业低碳转型中仍面临着一系列挑战。 　　高炉富氢冶炼面临的挑战包括：一是氢气含量与氢气利用率问题，包括探索适宜的氢气含量、协同优化与CO的耦合还原、提高氢气利用率等。二是热量平衡与温度控制问题，富氢冶炼使炉内温度分布规律改变,如何保障反应所需热量和温度是关键。三是富氢冶炼影响焦炭性能。高氢气比例会加剧焦炭溶损反应。为保证高炉顺行，高炉富氢冶炼对焦炭强度提出更高要求。 　　氢基竖炉面临的挑战包括：一是需要新的热能解决方案，应对直接还原的吸热反应。二是需要高品位的铁矿石、球团。三是生产安全问题，应对氢气的活泼性和易燃易爆特性。 　　氢基流化床面临的挑战包括：一是不同粒度的矿石流化行为不同，要实现大于100μm细粒和超细矿石均匀流化，最大限度减少超细矿石的洗脱和避免较细颗粒脱流/偏析。二是随着还原反应进行，细/超细矿石颗粒表面会产生黏附趋势，导致团簇/团聚体形成，减少黏附、保持稳定流化并实现目标金属化率。 　　另外，氢熔融还原工艺是生产无脉石液态铁的一种可能途径。必要高温可通过太阳能产生，采用这种方法必须解决反应堆设计、材料兼容性和间歇性等问题。电解炼铁在扩大规模、材料降解和低品位矿石的兼容仍存在挑战性。对于熔融氧化物电解来说，能耗高是关键问题。