据统计，截至2022年底，我国铁矿尾矿资源总量约为180亿吨，年产生量为5.2亿吨，有大量尾矿以固体废弃物的形式存储于尾矿库中。堆存尾矿会造成严重的环境污染，因此，高效利用和处置尾矿成为矿山面临的问题。目前，发达国家尾矿综合利用率达到了60%，我国尾矿综合利用率为33%，还存在着很大的差距。 　　通过高效的矿石选矿工艺和尾矿综合利用技术，将矿石中的有用物质完全回收，并在矿山开采全过程中对尾矿加以综合利用，就是无尾矿山。开展无尾矿山建设，进行尾矿资源综合利用，是解决尾矿及尾矿库危害，建设环境友好型、资源节约型、可持续发展矿山企业的有效途径。今天，本版特刊发此文，展示宝武资源无尾矿山的建设与实践，以期为矿山企业提供参考。 姜维 文仁均 刘志佳 王邦策 　　为有效解决尾矿对地表环境的负面影响，无尾矿山建设是一种可持续的解决方案。经调研分析，宝武资源梅山矿业通过再选回收利用，生产机制砂、水泥铁质校正剂等，尾砂综合利用率达86%；张庄矿利用剩余尾砂生产建筑用灰砂砖，资源化利用率达85.24%；南山矿利用尾砂对凹山露天坑进行修复，建设成为地质文化公园。 　　多年来，宝武资源通过尾矿充填、尾矿资源化利用、尾矿生态环境治理等方式，积极开展无尾矿山建设，取得了一定成效。提出无尾矿山建设，旨在以资源综合利用产业化、规模化、高值化、集聚化发展为中心，协调推进资源综合利用产业链延伸发展，显著提升资源综合利用产业规模、发展质量和效益水平；在与矿山主业协同和互补的同时，构建废物资源高效循环利用产业体系和绿色建材服务体系，提高矿山自身固废治理和资源化利用的综合水平，实现以尾矿减量化和无害化为基础，资源高效化利用为主导方向，提升资源综合利用附加值，实现企业经济效益、社会效益和环境效益共赢。 　　尾矿堆存产生诸多问题 　　宝武资源有25座尾矿库，已经闭库11座，剩余14座在用，尾矿存量近50亿吨，年增量2500万吨，尾矿类型包括铁尾矿、铜尾矿、钒钛磁铁尾矿等。矿山尾矿产出量较大，部分用于充填，少量作为水泥厂辅料使用，掺入量较低，需要寻求新出路。该公司各单位普遍存在细粒级尾矿处理难的问题，对在线细粒尾矿和存量尾矿的开发利用缺乏经济成熟的技术，面临3个困境。一是传统的尾矿处理方法是将尾矿堆存在尾矿库，尾矿库占地面积大，侵占农田、山林和土地，造成生物多样性的丧失和生态平衡的破坏。二是尾矿库是一个具有高势能的“人造泥石流危险源”，存在溃坝风险，一旦失事，容易造成重大、特大事故，尾矿库中化学处理剂、重金属和有害物质等可以通过水的输运和渗透进入水体中，导致水污染。三是在现有的技术经济条件下，尾矿中含有的有用矿物成分无法被充分利用，长期堆存会造成大量有用的矿物资源流失浪费。 　　在国家生态文明建设方针指引下，近年来，绿色矿山成为行业发展方向，我国在金属矿山尾矿综合利用研究方面也取得了一定的进展和成绩。尾砂利用方向除充填采坑或采空区外，其高值化利用也有了一定的研究和应用，如制作墙体材料、作为生料生产水泥、生产微晶玻璃及泡沫玻璃、制备陶瓷材料、生产免烧免蒸砖等，其他利用方向还有研制各类矿物胶凝材料、制造耐化学腐蚀玻璃等。但是整体来说，尾砂的开发与利用水平仍然比较低。 　　无尾矿山建设3条路径及具体实践 　　宝武资源无尾矿山建设主要有3条路径。一是采用充填法采矿，将尾矿或废石作为充填材料填充到采空区，防止地表塌陷，减轻地质灾害，减少对地表土地的占用和破坏，提高矿山资源利用效率。二是尾矿的资源化利用，主要包括回收金属矿物和利用非金属矿物，一般通过浮选、重选、磁选、电选等技术将尾矿中的金属矿物分离出来再进行提纯和加工，得到高纯度的金属产品，或者将尾矿作为建筑材料的原料，例如生产水泥、硅酸盐尾砂砖、耐火材料、混凝土材料等。三是进行生态环境治理，一方面是将尾矿排放到露天开采造成的采坑中，推进采矿沉降区综合治理，改善地表环境；另一方面可以在尾矿库因地制宜，修建湿地公园景观、建设光伏电站、生产清洁能源等，改善生态环境。