重庆钢铁能源环保部动力及设备党支部深入开展形势任务教育,讲形势、讲任务、讲信心、讲责任,进一步凝心聚力,引导广大职工践行算账经营理念,持续开展对标找差,深挖降本潜力,推进经济指标持续优化及员工队伍稳定。 该党支部以“三会一课”及主题党日活动为抓手,以“如何增强责任心”“活下去、好起来,我们应该干什么?怎么干?怎么干好?”等为主题,邀请支部联系点领导进行形势任务教育,通过大讨论,进一步凝聚共识,坚定信心决心,以实干求突破。 提升“双基”管理,杜绝跑冒滴漏 结合基层基础工作要求,通过制定日常隐患排查清单,实现持续的缺陷消除,并针对重大设备隐患制定了专项监护方案和应对措施,保障了生产设备的稳定运行。 利用全员“改善”日,对各区域的水、电、气、风系统进行了全面细致地排查,解决了跑冒滴漏等问题;利用年修处理除盐水管道漏点,日节约除盐水量约24立方米,提升了设备稳定性,减少了能源消耗,提高了生产效率,并降低了生产成本。 以目标引领,细化降本措施 秉承“一切成本皆可降”“长期过紧日子”的理念,将算账经营和精益生产的方法贯穿于全员的日常工作之中。 以工业风电单耗、压缩空电单耗等班组关键指标提升为导向,积极开展经济分析与降本活动,制定降本攻关措施,运行方式优化调整、精心维护设备及控制能介放散。上半年,工业风电单耗较去年降低3.66%、压缩空气电单耗较去年降低2.36%。此外,还在备品备件及消耗品上下功夫,通过油脂对比分析,以国产润滑油代替进口润滑油,降低油品费用0.5万元/吨。 以问题为导向,开展技术创新 发挥党员及专业技术骨干带头作用,针对工艺、设备中的难点问题,开展技术攻关,提升设备运行效率,实现能介降本。 以“献一计”“岗位创新成果”等活动为牵引,调动全员积极性,立足现场,针对风机系统润滑油系统,自制安装检修油箱,降低大修用油费用8万元;针对空气滤芯开展人工清灰措施,延长易损件使用周期;实施除盐水管道改造,彻底解决了地下管网泄漏的问题;对蒸发空冷气的喷淋泵及风机进行了一次电源改造,确保了空压机组的稳定运作;通过自主维修低压断路器弹簧机构,有效降低了备件消耗,每年可节约备件采购费用8.6万。