中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚”）坚持聚焦核心功能，增强核心能力，持续提升核心竞争力和长期价值实现能力。始终与最优者比肩、向最高处攀登，以奋进担当扛起“冶金建设国家队”责任使命，锚定一流、创新创效、追求卓越。一个个项目刷新历史，一项项荣誉熠熠生辉，争当国内冶金行业领跑者！ 　　其中，在炼铁领域，数十年来，中冶京诚承建了350余座高炉项目,打造了一批绿色、高效、长寿、专业一体化炼铁技术产品。 　　原料场绿色高效储运工艺和即时平衡供料技术（国际先进） 　　技术简介 　　本技术建立了高效干支线输送网络和直接供料技术，对便于直接供料的物料以“即时”的方式供到用户，减少“即时物料”占地，应用物联网技术和大数据库，通过最优均衡储料模型计算，安全降低原料储存规模。对原料用户的多方位供料路径进行分析，通过干线支线串并联，多通路共用输送网络，智能选线和清洁转运，实现“即时高效”“绿色环保”供料和降低运行成本。技术拥有专利8件，创新成果经行业评价总体达到国际先进水平，其“干支线串并联和共用组网多通路输送”编入国家标准《钢铁企业原料场工程设计标准》。 　　技术适用于钢铁企业原料储运领域从受卸、储料、配料到供料环节。 　　典型工程①：首钢京唐原料场 　　亮点一，降低占地面积：减少原料集中储存占地10%-20%。 　　亮点二，降低投资及运行成本：减少输送设备25%-30%，减少输送线长度20%-25%，降低综合能耗10%。 　　亮点三，降低排放：减少单点转运物料破碎率85%，减少单点转运物料扬尘50%-95%。 　　典型工程②：临沂特钢原料场 　　亮点一：多支线和直供系统的高效储运新工艺与物流网协同，形成类型齐全、功能完备的综合原料场。其中B型料场是目前国内跨度最大的螺栓球网架结构的全封闭料场。 　　亮点二：原料场智能化管控平台拓展至整个铁前一体化大区，设计实施作业、控制和管理三级系统。数字化与信息化升级，实现性能迭代的高度智能化。 　　亮点三：转运点新方案与新技术结合，打造超低排放的清洁卸储运。减少输送撒料90%，减少除尘功耗40%-50%，减少清理岗位工人90%。 　　经济指标：该技术为企业节约原料场投资成本10%-25%，节约原料资金占用成本10%-15%。 　　新一代旋切顶燃式热风炉绿色低碳长寿技术（国际领先） 　　技术简介 　　旋切顶燃式热风炉是中冶京诚二十多年来研究开发的高风温、高效率、长寿命、绿色低碳的热风炉技术，包含高效低碳低氮燃烧器、分段式炉体结构、互锁式气流均衡格子砖、横梁式多种孔型炉箅子、约束导向型热风管道、回收排压废气用于充压换炉、烧炉模型、分时预热、一烧两送热并联等多项技术。实现了在单烧高炉煤气条件下，送风温度≥1250℃、热风炉系统热效率≥88%、单位加热风量单位风温热量消耗≤1.52kJ/Nm3/℃，烟气中NOx浓度≤25mg/m3的目标。本成果已累计申请专利81项，已获得授权发明专利11项（含海外2项）、软件著作权1项、实用新型专利40项，具有完全自主知识产权。 　　本技术于2012年被列入《国家重点节能技术推广目录》（第五批，国家发改委发布），2019年入选工信部《国家工业节能技术装备推荐目录》，2023年入选中国金属学会组织的“钢铁工业降本增效共性技术清单”，并通过中国金属学会和中冶集团成果鉴定，达到国际领先水平。 　　技术适用于钢铁行业新建和改建热风炉项目，以及石油化工行业的煤气加热领域等。