轧钢厂中厚板精整作业区聚焦价值创造，发动全员在跑冒滴漏、效率提升方面深挖潜力、降本增效，锻造全员应对寒冬的能力和毅力。“钢铁行业形势严峻，我们要练好内功不断增强自身能力，提高竞争力和突破力！”在班前会上，作业长白利这样鼓舞大家。 　　 　　轧钢厂中厚板精整冷床上料液压系统存在管路泄漏情况，增加油脂消耗，对液压站环境也造成影响。为维持设备稳定顺行，需每月对管路进行补焊，程序繁琐且存在安全隐患。针对此问题，作业区党员陶波积极查找问题，发现液压缸运行频繁冲击管路，导致主管管壁振动较大，易发生裂纹、裂焊等现象。他提出改造方案:首先增加不锈钢管壁厚度，采用￠89×10mm规格代替原φ114×8mm的不锈钢管，主管耐压能力提高1.6倍；其次将油管接头沉入孔中焊接，一次成型。最后单个主泵压力油管采用胶管总成连接，降低振动对焊缝的影响。改造后，冷床上料液压系统稳定性增加，油脂消耗降低，每月可节省液压油340Kg，预计年降本4.4万元。 　　为解决现场薄规格钢板冷矫合格率低问题，作业区主动与行业先进单位对标交流，借鉴优秀经验，通过调整冷矫直机入口与出口辊系参数，钢板矫直过程根据厚度变化调整过矫量和设备精度、操作过程优化，彻底解决薄规格钢板冷矫不平、转热矫直比例高等问题。调整后，冷矫合格率提升4.46%，5-9月累计降低转热499块，创效22.52万元。 　　接下来，中厚板精整作业区将认真践行算账经营要求，切实把精益运营、降本增效工作落实到全员、落实到每一个岗位工作中，团结一心以“破釜沉舟”的勇气和“背水一战”的决心，把每一项工作做实、做细、做到位，为该公司打赢生存保卫战贡献力量。