今年初以来，首钢集团通钢公司能源事业部聚焦极致效率、极致能效、极低成本、极优配置，大胆转变思路，不断摸索机组运行新模式，紧盯能源消耗的关键点，上下齐动、整体联动，在确保气体供需平衡和主线单位生产顺稳的同时，努力降低用电消耗，取得了较好成绩。 　　今年初，该部结合通钢公司生产模式的改变，按照主线生产需求启动了2套2万立方米机组进行供给，这种供给方式氧气供应有富余，造成了能源介质供应不均衡，增加生产成本。于是，该部大胆尝试一个“2+1”（一套2万立方米和一套1万立方米）机组的供给方式，然而，尝试运行一段时间后，受限于氮气和氧气的平衡，又不得不重新转变回2套2万立方米供给方式。 　　通钢能源事业部部长苏健说：“当时确实进行了初步尝试，但遇到了一些困难，大家都认为最重要的还是保证生产系统的安全稳定运行。” 　　进入8月份，严控内部成本，打破能源消耗制约壁垒，成为通钢在复杂市场形势下的“必答题”。通钢能源事业部按照低消耗、低成本、高效率经营策略，决定再次尝试优化制氧机组运行模式。 　　该公司能源事业部结合今年初“2+1”机组运行时的经验，联合各事业部开展攻关。 　　在外部管控方面，该部从转变思想做起，向各事业部传递公司对能源介质攻关的重视程度，让各级人员瞪起眼睛盯住成本，学会算细账、算真账，实现“随时用”到“省着用”的转变。同时，该部主动靠前服务，每天对各单位能源使用情况进行总结，根据生产模式平衡能源，要求各单位结合生产实际，深入推进能源精益管理，实现高效协同。 　　通钢能源事业部生产经营室主任邱晓伟说：“作业区每个班都有一个统计表，对应本班的产出，统计每日电耗。我们科室根据生产实际，统计整体能源消耗情况，层层分析、逐步摸索，最后再根据机组运行情况进行优化，全力满足生产需要。” 　　在内部管理方面，该公司制氧作业区开展了“精细调控，优化机组运行”攻关活动，与倒换制氧机组、无氧空耗的成本进行对比，选择最优的生产模式，尽最大限度提高氧气、氮气产量和输出量。 　　通钢能源事业部制氧作业区山下站区运行班班长盖竹春说：“以往都是只要主线单位有需求，我们就直接供应，没有深入研究到底合不合理；现在是‘2+1’运行模式，需要我们根据自己的判断和分析，去做精细的调整，对我们来说也是不小的挑战。” 　　为此，该公司制氧作业区引导干部职工进一步转变思想，增强责任意识和担当意识，在优化操作上下真功夫，精细精准调整负荷，时刻保持头脑清醒、判断准确、操作无误，确保整个系统稳定运行。 　　苏健说：“目前看，我们‘2+1’运行模式取得了初步效果，在节省了用电消耗的同时，最关键的是增强了大家向管理要效益的信心，坚定了大家敢啃‘硬骨头’的决心。下一步我们将积极把想法变成做法，争取在能源管理上挖出更大的效益。”