近日，首钢研发的耐低温抗疲劳钢板成功应用于国内首座300兆瓦基于洞穴的先进压缩空气储能电站国家示范项目，助力实现一次并网发电成功。首钢材料以其优异的低温韧性和抗疲劳性能获得用户好评。 　　压缩空气储能电站又被称为“空气充电宝”，其原理是在用电低谷时，将富余电力转换成压缩空气储存在盐穴、人工硐室等密封储气系统中，在需要电力时释放出压缩空气推动发电机发电，满足高峰用电需求。相对于抽水蓄能和电池储能，压缩空气储能是一项全新的物理储能技术，能量转换效率可高达70%，目前正在从示范应用逐步走向市场化，2024年被行业人士称为压缩空气储能技术产业化的元年。 　　新技术产业化应用离不开新材料的保障支撑。面向超越现有产品大纲覆盖领域的新需求，首钢技术人员以解决“敢不敢”的问题为目标，投身压缩空气储能这一新兴行业。压缩空气储能需要周期性充放高达十几兆帕的压缩空气，基于这一特殊要求，项目对所用钢材提出了更为严苛的质量标准：一方面针对服役特点，必须满足零下50摄氏度的低温韧性要求；另一方面针对实际运行过程中的频繁充放循环，还需满足交变载荷下的高抗疲劳性能要求。 　　面对诸多生产及应用难题，首钢组建产销研团队，积极走访终端用户和设计部门，与下游制管厂及终端用户合作开展高强度耐低温抗疲劳钢板的研发和应用研究，聚焦实际需求提供全方位、高质量的材料应用解决方案。在材料研发过程中，技术研究院、京唐技术中心、京唐中厚板事业部、营销中心等单位发挥协同优势，采用多重技术手段，突破成分设计局限，推动材料性能实现大幅提升，大厚度钢板零下50摄氏度低温冲击功≥400焦耳，抗疲劳性能较常规高强钢板提高30%以上。 　　首钢产品批量供应国内首座300兆瓦基于洞穴的先进压缩空气储能电站国家示范项目，在实际应用中经受住了重重考验，满足了材料高效、安全及长寿命要求，得到用户高度认可。