废钢是钢铁制品使用后报废回收的钢铁材料、钢铁生产过程中产生的不合格品、钢铁材料应用中的加工下脚料等的总称。废钢是可再生绿色资源，也是钢铁工业不可或缺的铁素资源。废钢在钢铁行业的使用避免了从矿石开采、选矿、烧结、炼铁等一系列高碳排放环节，每使用一吨废钢可减少1.5~1.6吨二氧化碳排放，减少能源消耗350kg标煤。因为废钢的降碳属性，废钢的利用对中国钢铁行业的绿色发展以及“双碳”目标的实现具有重大的战略意义。 　　2 废钢的利用现状 　　废钢的使用量呈现逐年增加的趋势，现在用于转炉的废钢量约占70%左右，用于电炉的废钢约占30%左右；转炉的废钢比平均16%左右、电炉的废钢比平均60%左右，都有很大的提升空间。由于废钢供应不足，价格高，经济性差，造成电炉配加大比例的铁水。见下表 　　2016年⁓2023年钢铁行业废钢总消耗、转炉消耗、电炉消耗 　　3 废钢用于长流程和短流程炼钢中的碳排放情况 　　为落实“双碳目标”，在加快推动绿色低碳发展方面，将积极培育发展绿色生产力、积极应对气候变化、积极参与全球气候治理。2025年全国碳排放权交易市场将纳入钢铁排放行业。碳排放权交易市场将进一步驱动企业低碳转型，促使钢企主动减少碳排放，钢铁冶炼中转炉炼钢和电炉炼钢必将争夺拥有低碳属性的废钢资源。 　　3.1 废钢用于转炉长流程和电炉短流程中的碳排放分析 　　1）转炉炼钢和电炉炼钢在不同废钢比条件下的碳排放计算 　　计算前提条件： 　　计算结果： 　　当前，转炉炼钢企业都在努力提高废钢比，通过采取废钢预热、加入补热剂、铁水运输环节采取保温措施提高铁水温度、优化转炉冶炼操控等措施，废钢比大幅提升，据报道先进企业废钢比已达到50%的能力,许多企业转炉废钢比已达到40%左右。当转炉废钢比提高到35%时碳排放相当于电炉45%的废钢比的碳排放。从上表中显示，废钢比由35%增加至45%，转炉长流程工序碳排放由1116kg/t降低至0.933kg/t，即废钢比增加10%，钢前工序（从铁矿石到粗钢）碳排放降低约16%。 　　2）100kg废钢用于转炉和电炉中的CO2排放量计算 　　现在废钢供应量不足，转炉与电炉争夺废钢，从经济性和供应量上不能支撑电炉全废钢冶炼，电炉的产能利用率也比较低。以下计算废钢应用到转炉和电炉中的降碳效果。