目标确定后，技术团队开始了紧锣密鼓的方案设计和实施。他们首先对装置的各个部件进行详细的功能分解，包括抽气泵、电源、气路连接管、粉尘过滤系统和装置外壳等。每一个部件的选型都经过反复对比和测试。 　　在抽气泵的选择上，技术团队最终选定12V隔膜抽气泵，其工作时形成的负压超过20kPa，完全满足需求。在电源的选择上，团队摒弃了笨重的铅酸电池，选用轻便且续航能力强的锂电池组。“我们不仅要考虑性能，还要考虑现场的实用性。”王玉涛说。 　　在气路连接管的选择上，技术团队选用透明的硅胶管，不仅密封性好，还能直观地观察气路是否被灰尘堵塞。此外，团队还选用烟气分析仪专用过滤器，确保粉尘过滤效果达到要求。 　　经过多次试验和优化，技术团队确定最佳方案，并着手组装和实验室检测。在组装过程中，小组成员严格按照设计图纸进行操作，确保每个部件的安装都精准无误。在测试阶段，小组成员对装置的严密性和续航能力进行多次验证，确保其能够在高负压区域稳定工作。 　　经过数月的努力，技术团队终于成功研制出一台符合所有设计要求的便携式烟气分析仪前置抽气过滤装置。装置不仅体积小巧、便于携带，还能在高负压环境下稳定工作，彻底解决了便携式烟气分析仪的“无力感”。 　　成果显著——从实验室到现场 　　​装置研制成功后，技术团队立即将其投入现场测试。在热电2号锅炉的能效测试中，装置配合便携式烟气分析仪成功完成空预器漏风率的测量任务。“以前，我们总是担心便携式烟气分析仪在高负压区域无法正常工作，现在有了这台装置，问题迎刃而解。”王玉涛兴奋地说道。 　　同时，令人欣喜的是，这台装置的成本仅为890元，而如果购买一台功能相近的进口设备，则需要花费13万元。这一成果不仅为企业节省了大量成本，还为类似的技术难题提供了可借鉴的解决方案。 　　目前，技术团队已经将装置的设计图纸、使用和维护说明整理归档，并提报了实用新型专利申请。未来，这台便携式烟气分析仪前置抽气过滤装置还具有广泛的推广应用价值，不仅适用于锅炉能效测试，还可用于环保监测、废气检测等领域，为更多行业带来便利。 　　从发现问题到解决问题，从借鉴创新到自主研发，“星火之光”QC小组用智慧和汗水攻克了一个又一个难关，刻有“酒钢”烙印的便携式烟气分析仪前置抽气过滤装置成功诞生。下一步，这支技术团队将继续探寻新方法、新理论、新技术，针对热电6号锅炉炉底漏风率偏高、热循环效率降低的问题展开攻关。