2月底，内蒙古地区在经历了一场春雪之后气温下降，不同于室外的低温，包钢稀土钢板材厂“热”力全开，连铸坯热装率达到86%，达历史新高，同时取得了吨钢成本降低1.55元的亮眼成绩。 　　走进包钢稀土钢板材厂连铸作业部板坯库，远远就能看到整齐码放的铸坯上方升腾起一股股热浪，夹钳张开“大手”抓起一块铸坯，并将其稳稳地放在加热炉入炉辊道上。随后，炉门缓缓打开，辊子旋转将铸坯送入火红的炉膛……“下线温度达800摄氏度的铸坯装入加热炉时，温度还在500摄氏度以上，这样‘趁热’再加热，还能降低生产成本呢！”连铸作业部区域技术主办张乐乐介绍着该厂自今年初展开技术攻关前后的变化。 　　连铸坯热装作为以炼钢、连铸、热轧为一体的集约化高效生产模式，以提升设备精度、稳定铸坯质量为基础，通过优化组产进一步缩短板坯在库和在炉时间，可以达到节能降耗、降本增效的目的。今年初以来，包钢稀土钢板材厂积极践行算账经营理念，将提升连铸坯热装率作为一项重要任务展开攻坚，2月份热装率超出计划目标，有效降低了热轧加热炉燃耗和烧损，提升了生产效率。过去，该厂大部分铸坯需要在库区存放数小时，待冷却后表面质量检测合格方可装入加热炉；如今，86%的入炉铸坯温度都在500摄氏度以上，部分钢种铸坯甚至无需入库实现直装。 　　确保铸坯质量是热装率提升的前提。据该厂一线工作人员介绍，包钢稀土钢板材厂一方面从钢水质量入手，针对铸机结晶器、扇形段等关键设备制订检查标准和点检周期，保证设备精度；另一方面做好保护浇铁工作，避免钢水二次氧化。同时，其还严格执行标准化作业，稳定工艺控制，铸坯缺陷率明显下降，让初检合格率达到了历史最好水平。 　　“板坯在炉时间相比攻关前缩短了15.81%。加热时间短了，燃气消耗自然就少了。”该厂热轧作业部质量专业技术主管杜雄介绍，热轧工序优化板坯加热制度、降低板坯出炉温度、优化粗轧轧制模式、提高终轧温度，进一步缩短板坯在炉时间，目的就是实现极致降本。 　　“对板坯放行率、排产率、装钢率等关键指标的精细化管控也非常重要。”杜雄说，“炼钢、连铸、热轧各工序高度匹配、协同作业，深度优化排产，加快生产节奏，都为热装率进一步提升奠定了扎实基础。”